莱阳昌煜机械设备有限公司

据有关方面资料表明，我国目前水果年总产量接近5000万吨，居世界第二位；蔬菜产量占世界总产量的25％以上，居世界首位。我国果蔬以鲜销、鲜食为主，深加工产品数量比例较小，果蔬加工量仅占总产量的10％，而发达国家果蔬加工量占到总产量的60％以上，差距相当明显。果蔬深加工数量偏小，导致我国丰富的果蔬资源商品附加值低，直接影响到农村经济发展，影响到农产品更好地走向市场。如何加强果蔬加工量，如何增加果蔬产品的附加值，业内专家认为，其关键在于果蔬加工技术和机械设备。 近20年来，我国果蔬深加工得到了迅速发展。目前国内果蔬加工产品有果蔬罐头、果蔬汁、糖渍果品、果蔬干、果蔬脆片等。这些果蔬加工产品的发展有赖于果蔬加工机械设备的发展水平。 起步晚差距大须提速 我国果蔬加工机械起步于20世纪70年代末，80年代有了一定的发展，90年代发展加速。业内专家认为，我国与国外果蔬加工机械相比，差距还相当大。主要表现在以下四个方面：一是机械在向机、电、仪一体化发展上存在很大差距。发达国家的果蔬加工均按工艺流程早已形成了完整的生产线，各工序衔接协调，实现了高度机械化、自动化。例如法国MAF公司研制水果分选机，对果品表面进行自动化扫描，能最终实现自动分级，剔除不合格的水果；美国Key公司的新型高速分选机具有高速度、低成本分选功能，用户可以自定分选标准，操作全过程在屏幕显示；日本研制的红外线水果分级机，能无损测定水果大小、含糖量、硬度，完成分级处理。国外开发新机械把机、电、仪一体化放在首位，在关键单机中有微机控制，在整条生产线上备有各种参数计量，用微机控制各道工序的始末，调整千分之一以内的误差。 我国虽然研制了一些果品加工成套机械，但生产线尚未配套形成，在机械的机、电、仪一体化上更不完善。在果品加工过程中，国内机械除了引入常规电器控制外，微机应用才刚刚开始，相当多的企业仍是人工操作和间歇式生产，果品加工生产线的机械化尚未实现，自动化程度低。 二是关键工艺与机械成熟程度的差距。国内一些果蔬加工企业在加工工艺上因陋就简，缺乏严格的规范和检测标准。例如产品的浓度、色泽、均匀度等凭人的感官来判断掌握，使产品质量差别很大。果蔬加工的前处理机械很多至今还是空白。水果榨汁机性能接近国外技术水平，但能耗相比高了几倍。国外发展的重点是高效节能的新产品。如美国FMC公司的七效蒸发器，比四效降低能耗42％，每千克蒸汽可蒸发5．7kg水，我国为0．5～1kg水。目前该公司正研究的大容量多功能蒸发器，将热泵技术应用于果汁蒸发装置上，节能可达90％。国内蒸发器机械生产规模小，机械化尚未完善，自动化程度低，难以提高生产效率而且浪费能源。 三是物料综合利用程度的差距。果蔬在加工中产生大量副产物。例如柑橘果汁加工中所产生的副产物约占原料的40％，我国国内物料的综合利用程度很低。四川省共引进8条500～1000吨的柑橘汁加工生产线，由于没有与生产线相配套的皮、渣、核综合利用机械，有的厂每年将数千吨的副产物倒入江中，污染环境。我国现在只有少数厂从柑橘副产物中转化出10余种产品。而美国每年处理柑橘副产物300多万吨，能转化成100余种产品，其中有30万吨提取出4000吨果胶，剩下的副产物则利用工厂废气余热烘干制成家畜、家禽饲料，使果品加工副产品分为精油、果胶、果蔬植物蛋白饲料三大类，都已形成完整的加工生产体系，果蔬原料利用率达90％以上。 四是加工机械的科研与制造水平方面的差距。国外许多公司都建立了本企业的专业研究机械，确立了研究方向。例如瑞典阿法拉伐公司专门设置了离心机研究所，该公司的离心机一直处于国际领先地位，科技开发投入和科研人员人数保持一定比例。而长期以来，我国轻工系统仅有为数不多的研究所开展果蔬加工机械的研究。近年来，农机和机械系统的研究所也开始这方面研究，陆续研制出国内急需的果汁、果酱、果脯等加工机械。但由于力量分散，研究水平仍很落后，需要加大投入和政策上的扶持，组织起科研力量联合攻关国内急需解决的重点机械和空白领域，瞄准国际先进机械，加快开发出适合我国国情的果蔬加工机械，既满足国内果蔬加工企业的迫切需求，又可走出国门打入国际市场。 果蔬加工机械“家底” 1978年以前，我国除了果蔬罐头及少量速冻果蔬出口以外，果蔬生产机械基本上还是空白。自20世纪80年代以来，随着经济的高速发展，果蔬产量逐年增加，人民生活水平显著提高，对果蔬深加工制品的需求多样化，从而促进了果蔬深加工乃至果蔬加工机械的发展。 我国果蔬加工机械开始是从乳品加工机械移植过来的，如均质机、螺旋榨汁机、脱气机等。通过引进和几届国际食品加工机械展览会的交流、借鉴，20世纪80年代研制开发了连续离